Titan-Kathodenplatte vom Typ Vest-

AATi ist auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Kerngeräten für die Hydrometallurgie spezialisiert. Das Hauptgeschäft umfasst die Lieferung einer umfassenden Produktpalette und technischen Dienstleistungen für Kathodenplattensysteme. Wir sind bestrebt, unseren Kunden umfassende Lösungen anzubieten, die von einzelnen Produkten bis hin zu kompletten Kathodenplattensystemen reichen und die vielfältigen Anforderungen der elektrolytischen Raffination und des Elektroabscheidungsprozesses für Nichteisenmetalle wie Kupfer, Nickel, Kobalt und Gold erfüllen. Durch kontinuierliche technologische Innovation und strenge Qualitätskontrolle stellen wir sicher, dass unsere Produkte branchenführende Standards in Bezug auf elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer einhalten.

Jahresproduktion der Hauptprodukte:

150.000 jährliche Produktionskapazität

50.000 Titan-Kathodenplatten

100.000 Kathodenplatten aus Edelstahl

In den letzten Jahren haben Elektrogewinnungsanlagen (EW) mehrere Veränderungen erfahren. Erstens hat der Rückgang der Kupferoxidqualitäten zu einem Rückgang der Kupferkathodenproduktion geführt. Dies hat dazu geführt, dass Anlagen minderwertige Sulfide auslaugen, um ungenutzte Anlagenkapazitäten zu nutzen. Sulfide werden mit Salzen ausgelaugt, die einen hohen Chloridgehalt aufweisen. Darüber hinaus verwenden die meisten Anlagen Meerwasser, das ebenfalls einen hohen Chloridanteil aufweist. Dies beeinträchtigt die Lebensdauer von Kathodenplatten aus Edelstahl. In einigen Anlagen müssen sie vor Ablauf eines Jahres ausgetauscht werden. Dies veranlasste uns, das Problem zu untersuchen und die Elektrogewinnungsanlagen zu besuchen. Aus diesem Grund baute AATi eine kleine Pilotanlage, um verschiedene Arten von Kathoden und Anoden zu testen. Titankathodenplatten reagieren nicht mit Chloridionen.

Ein weiteres Problem, mit dem mehrere Anlagen derzeit konfrontiert sind, besteht darin, dass sie alle sechs Tage ernten müssen und das Kathodenkupfer etwa 30 kg wiegt. Das bedeutet, dass sie manuell geschält werden müssen, da die Kathodenschälmaschinen (für Edelstahlkathoden) nicht funktionieren, wenn die Ernte weniger als 38–40 kg wiegt. Dies ist bei Titan-Kathodenplatten nicht der Fall.

Die Anlagen verwenden unterschiedliche Titan-Kathodenplattendesigns, in der Regel alle 1 m². Der Unterschied liegt in der Länge und dem Querschnitt des mit Titan ummantelten Kupferstabs, der die Platte trägt. Die Kathoden dienen nicht der Herstellung von Ausgangsblechen; Sie werden zur Herstellung der endgültigen Kupferkathode (45 bis 50 kg) verwendet.

Diese Titan-Kathodenplatten vom Fenster--Typ werden hauptsächlich in elektrolytischen Nickel- und Kobaltprojekten in Indonesien verwendet. Sie zeichnen sich durch eine robuste Gesamtstruktur aus, sind verformungsbeständig, verfügen über eine hohe Leitfähigkeit und weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, was bei den Anwendern große Anerkennung findet. Der Unterschied liegt jedoch in der Oberflächenrauheit: Titankathodenplatten vom Fenster--Typ, die für die Kobaltelektrolyse verwendet werden, weisen eine höhere Oberflächenrauheit auf und erfordern eine spezielle Sandstrahlbehandlung. Im Gegensatz dazu erfordern Titankathodenplatten vom Fenster--Typ, die für die Nickelelektrolyse verwendet werden, kein Sandstrahlen und können ihren ursprünglichen Oberflächenzustand beibehalten.